行業案例
我國是世界上最大的紡織國家,擁有10萬多家紡織、服裝企業,交流同步伺服電機在紡織機械應用領域有著巨大的空間。
梳理機把經過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態,組成網狀纖維薄層,再集合成纖維條。由于纖維的種類和工藝要求不同,梳理機也有各種不同的結構,如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。
該梳理機技術指標詳細說明:
1.機幅可分為1500、1800、2000、2200、2500毫米幾種
2.出網速度最大100米/分,出網克重10-50克/平方米
3.雙道夫、雙凝聚裝置,并可配備高速雜亂輥
4.根據品種不同,單、雙凝聚裝置可靈活變換
5.七個梳理點分梳效果好
6.可靠的防軋裝置,保護針布不受損傷
7.可選配帶式稱重裝置,保證纖網均勻度
8.加工精度高,錫林筒體表面徑跳及直線度小于0.02毫米
9.先進的控制系統,采用伺服電機傳動,保證全機及前后機臺的同步,開停車纖網質量穩定
10.各部分變速靈活,品種變換適用性強
我司電機選型配置方案如下:
U1320.15.3R4*1PCS
U1007.20.3R4*1PCS
U720.15.3R4*3PCS
U730.15.3R4*9PCS
博捷產品應用優勢
該機采用我司高性能同步伺服電機,配套先進交流全伺服驅動器與控制系統,保證了全機各運動部件以及與前后機臺的運動同步和高精度,提高了該梳理機的自動化程度,產量效率提高,低噪聲,符合節能,環保的現代工業生產的要求。
博捷伺服在鋪網設備上的應用
鋪網設備是一類非織造布生產設備,近幾十年以來,逐步由單一功能的傳統設備往功能強大、控制先進、結構復雜的方向發展,在非織造布生產線上占有舉足輕重的地位,直接影響整條生產線的生產效率和產品質量。其在生產線中的用途是將經過梳理機梳理后的纖網均勻折疊鋪設至一定寬度及厚度,經加壓后輸送到下道工序,使輸出纖網具有更好的縱橫向強力比,改善纖網的均勻度等性能。
傳統交叉鋪網機鋪疊的纖網有以下三個弊端:
1.由于纖網的張力導致纖網橫向收縮;
2.由于梳理機出網速度保持恒定,在鋪網小車反向翻轉減速/加速過程中導致纖網超喂,使纖網兩邊較中間重;
3.在后續加固過程中,因牽伸導致產品橫向收縮,使得產品兩邊重的弊病更甚。
為了消除傳統鋪網機的弊端,新一代交叉鋪網機采用4~5臺先進的交流同步伺服電機驅動,通過工業計算機程序控制,對所有運動部件的速度和位置進行更確控制,緩和因鋪網小車變向或變速而引起的運動部件撞擊震動,鋪網小車反向、減速/加速的時間僅為傳統鋪網機的1/4。
由于輸送簾和鋪網小車分別采用了獨立的伺服電機驅動,可在纖網鋪疊過程中控制鋪網小車翻轉反向過程中的纖網超喂以及控制纖網鋪疊時的張力,翻轉時間和超喂時間大大縮短,顯著提高纖網質量和均勻度。
以上是某公司交叉鋪網機主要性能參數:
●輸入寬度: 1500-2500毫米
●輸出幅寬: 2000/2500-6500毫米
●入網速度: 70米/分(最高)
●碳纖維皮帶
●先進的伺服控制系統
●帶有profile輪廓修整系統
●五只大功率電機精確控制各部件的運動,電動/輸出簾高度調節裝置
我司電機選型配置方案如下:
U720.15.3R4*2PCS
U1007F20.3N3*4PCS
采用伺服驅動控制技術的交叉鋪網機是非織造布鋪網設備發展的方向,尤其高速高產設備的開發以及儲網功能和截面修補等技術的應用,使鋪網設備在技術層面上又上了一個新的臺階。在市場競爭日益激烈的今天,高性能的鋪網機越來越受到廣大生產廠家的認可。相信在不遠的將來,隨著我國制造水平的提高,我國的鋪網設備發展將會有一個更加光明的未來。
博捷伺服在牽伸機上的應用
隨著紡織技術進步和市場需求增加,人們對紡織產品的質量要求也越來越高。對于紡織非織造布來說,布面的均勻性很關鍵,它影響到產品的其他性能,同時也關系到其產品領域的擴展。
牽伸機廣泛應用于紡織企業,高性能牽伸機是一種用于錦綸、滌綸、丙綸復絲生產過程中的牽伸加捻工序的機械設備,由多組“品”字型牽伸軸組合而成。由紡絲機紡出的滌綸、錦綸、丙綸原絲(POY、UDY)經牽伸加捻后使其具有一定的線密度(纖度)、強度、伸度和其它物理性能,可直接或經加彈后供織造使用。經鋪網機疊就輸出的纖網,經牽伸后可改善層疊結構,提高其縱橫向拉力。
牽伸機用途及特點:適用于對經鋪網機疊就輸出的纖網進行縱向逐級拉伸,使纖維的取向發生變化,改善纖網縱橫向強度比;采用三輥五組牽伸形式,各組分別獨立傳動,速度伺服控制,調整牽伸比方便可靠,牽伸輥表面包覆專用金屬針布。
應用采用博捷電機描述
以下應用為某公司牽伸機采用博捷系列同步伺服電機作電氣傳動工程實例:
該牽伸機技術指標詳細說明:
機幅:2000mm-3600mm
牽伸區:5組、7組
總功率:23.25Kw, 32.27Kw
我司電機選型配置方案如下:
U730.20.3R4*7PCS
我司高性能同步伺服電機,配套先進的交流全伺服驅動器與控制系統,保證了全機各運動部件以及前后機臺的高精度運動同步,提高了該牽伸機的自動化程度,提升生產效率的同時,整機噪聲更低,符合節能、環保的現代工業生產要求。